Наполнитель для молекулярных сит продолжает выходить из строя, а вы даже не замечаете этого.

Вероятно, вы недостаточно думаете о наполнителе молекулярных сит – и это может вам дорого стоить.

Вот сцена, которую я видел больше раз, чем мне хотелось бы сосчитать.

Звонит клиент. Полгода назад поставили новые окна, а теперь между стеклами туман. Не пыль. Ни царапины. Фактическая влага, находящаяся внутри герметичного устройства. И как только это произойдет, весь IGU превратится в мусор. Вы не можете стереть это. Вы не можете это починить.

Большинство винят герметик. Или думают, что аргоновая начинка вытекла. Но честно? Я отслеживал это на этапе заполнения молекулярных сит гораздо чаще, чем можно было ожидать.

Что на самом деле делает наполнитель молекулярных сит?

Он помещает сухие шарики в полые алюминиевые проставки. Вот и все. Но это имеет гораздо большее значение, чем кажется.

Распорки полые. Прежде чем поместить их между двумя стеклами, вам нужно заполнить это пустое пространство молекулярным ситом. Эти крошечные бусинки полны микроскопических отверстий – как губка. Они захватывают влагу из воздуха внутри стеклопакета.

Нет молекулярного сита? Тогда воздух или аргон внутри агрегата остаются влажными. Температура падает, и бац – конденсат. Туман.

Приличный автоматизированный наполнитель делает три вещи примерно за десять секунд. Просверливает небольшое отверстие в задней части проставки. Молекулярное сито вставляется в полость, не пропуская наружный воздух. Затем отверстие снова запечатывается.

Герметичная наполнительная часть — это то, о чем вам действительно нужно позаботиться.

Вот почему. Молекулярные сита поглощают влагу. Если они находятся во влажном воздухе на рабочем месте перед тем, как быть помещёнными в стеклянные коробки, они сразу же начинают впитывать влагу. К моменту установки внутри стекол их способность поглощать влагу уже снижается наполовину. Дешёвые модели оборудования пренебрегают процедурой герметичной упаковки или выполняют её некачественно. Именно поэтому у некоторых производителей, несмотря на использование специальных материалов для упаковки, окна всё равно запотевают.

Что конкретно стоит проверить перед покупкой такого устройства

Я видел, как люди покупают наполнители на основе молекулярных сит только из-за цены и скорости их доставки. В итоге они месяцами борются с проблемами, которых можно было бы избежать.

Задайте вместо этого следующие вопросы.

Какие типы спейсеров оно может использовать?

В некоторых моделях используются изогнутые алюминиевые рамы — одна цельная полоса алюминия, сформированная в нужную форму. В других моделях применяются прямые стержни с угловыми элементами крепления. Хороший инструмент справится с обоими вариантами использования; дешёвый инструмент, возможно, подойдёт только для одного из вариантов.

Размеры изделия также играют важную роль. Обратите внимание на модели размером от примерно 6,5 мм × 5,5 мм до 6,5 мм × 34,5 мм. Размеры рам могут варьироваться от 250 × 250 мм до 2000 × 2000 мм. Такие размеры подойдут практически для любых окон, дверей и конструкций из стеклянных панелей.

Какого размера бусины нужны для использования в этом случае?

Разные поставщики предлагают материалы разного размера частиц. Наиболее распространенные диапазоны размеров составляют 0,5–0,8 мм и 1,0–1,5 мм. Если ваш материал требует использования только частиц определенного размера, вам придется покупать его у того поставщика, у кого такой ассортимент. Это не самый выгодный вариант.

Насколько быстро на самом деле происходит процесс заполнения?

Для рамы размером 1×1 метр с промежутком между элементами в 9 амперов нормальная время заполнения рамы составляет от восьми до двенадцати секунд. Если время заполнения превышает этот показатель, возникают проблемы с равномерным распределением материала; если время заполнения меньше указанного, всё будет в порядке при условии равномерного распределения материала. Попросите предоставить видео запись процесса заполнения рамы – обратите внимание на наличие пустых мест или скоплений материала.

В нём есть программируемый логический контроллер и сенсорный экран?

Речь не идет о необходимости создания особенно эстетичного внешнего вида устройства. Правильная система управления на основе PLC в сочетании с интерфейсом HMI позволяет сохранять настройки для различных размеров рамок. Когда сотрудники меняют заказы, им достаточно просто нажать кнопку – без необходимости повторной настройки всей системы. ПЛК Siemens являются распространенными и надежными устройствами.

Какое место оно занимает в этой очереди?

Наполнитель на основе молекулярных сит не функционирует сам по себе; он является частью определенной последовательности процессов. Обычно такая последовательность выглядит следующим образом:

Устройство для формовки промежуточных элементов → наполнитель на основе молекулярных сит → устройство для нанесения бутилового слоя → устройство для очистки стекла → пресс для сборки → устройство для заполнения полости газом (например, аргоном) → вторичное устройство для герметизации

Если кто-то ищет материал для заполнения или герметизации на основе аргона, скорее всего, он также заинтересован в использовании молекулярных ситов в этих целях. Именно поэтому я упоминаю эти другие типы оборудования – не ради соответствия ключевым словам запросов пользователей, а потому что именно так действуют реальные покупатели.

Три глупых ошибки, которые я постоянно вижу

1. “Для небольших партий мы просто будем заполнять их вручную“.

Ручная заполнение элементов никогда не бывает одинаковой по качеству: один из элементов заполняется на 80%, а следующий переполняется. Неравномерное заполнение приводит к неравномерному распределению нагрузки на стекло; со временем стекло может деформироваться, а уплотнения — выйти из строя. Каждая фабрика, с которой я общался и которая изначально использовала ручной способ заполнения, в течение шести месяцев перешла на автоматические устройства. Все без исключения.

2. Покупка бензопилы для работы на открытом воздухе с целью сэкономии денег.

При использовании на открытом воздухе силикагель заливается непосредственно в воздухе рабочей обстановки. Воздух в таких условиях обычно влажный — не менее 40%, часто 60% или даже больше. Силикагель начинает впитывать эту влагу ещё до того, как попадёт в контакт с специальными промежуточными элементами. К моменту помещения его в стеклянный контейнер его впитывающая способность уже значительно снижается. Наполнители, предназначенные для использования в закрытых системах, стоят немного дороже, но это не проблема — просто придётся заплатить больше.

3. Игнорируя качество пломбы…

После того как материал для заполнения просверливает отверстие и помещает в него сито, его необходимо закрыть. Некоторые машины плохо справляются с этой задачей; сначала это может не бросаться в глаза. Однако со временем влага будет постепенно проникать внутрь через эти крошечные отверстия. К тому моменту, когда клиент заметит появление тумана, вам уже придётся заменить неисправную деталь.

Обслуживание устройства проходит легко, если выполнить три следующих действия.

Наполнитель на основе молекулярных сит не является хрупким. Однако его работа может нарушиться, если игнорировать указанные правила его использования.

Храните запасной сито в сухом месте. Неиспользуемый молекулярный сито следует хранить в герметично закрытой емкости. Если оставить его в открытом пакете, он будет впитывать влагу из воздуха и тем самым станет непригодным к использованию. Это особенно важно в сезон дождей.

Необходимо регулярно чистить форсунку для нанесения наполнителя – со временем на ней накапливаются мелкие частицы. Если вы работаете две смены подряд, чистите форсунку раз в неделю. Засоренная форсунка приводит к неравномерному нанесению наполнителя или к его полному отсутствию.

Обязательно следите за давлением воздуха в системе. Большинство аппаратов требуют давления от 0,5 до 0,8 МПа; при нижнем давлении процесс заправки происходит медленно или вообще не завершается корректно. Установите манометр прямо у входа воздуха в аппарат и попросите кого-то проверять его каждое утро. Один менеджер завода рассказал мне, что именно эта простая мера позволила сократить количество неисправностей аппаратов на 80%. И это не ошибка — речь идет о восьмидесяти процентах.

Краткие ответы на наиболее распространённые вопросы

Можно ли использовать одну и ту же машину для обработки молекулярными ситами и силикагелем?
Если размеры частиц близки друг к другу, то да. Однако для использования в инфицированных помещениях предпочтительнее использовать молекулярные сита – они лучше справляются с условиями низких точек росы. Силикагель подходит для медицинской или электронной упаковки, но не для использования в окнах.

Сколько времени прослужит этот прибор?
Аппаратурная часть устройства прослужит более десяти лет. Само сито является расходным материалом; его приобретают отдельно, по упаковкам, а не вместе с устройством.

Какая мощность ему необходима?
Напряжение: 220 В или 380 В; частота колебаний: 50 Гц. Мощность потребления энергии составляет всего от 0,8 до 1,0 кВт. Это не представляет собой значительной нагрузки на электросеть.