Как не получить ожоги при использовании оборудования для инстаграмминга

Вы собираетесь приобрести оборудование марки IG. Давайте помогу вам избежать лишних проблем.

Я не блогер и ничего подобного; я работаю с оборудованием для производства изолированного стекла уже около 15 лет. Много раз видел, как люди получают травмы во время работы с таким оборудованием.

Вот настоящий пример.

В прошлом году мне позвонил человек из Флориды. У него небольшой магазин — примерно 12 сотрудников. Он участвовал в тендерах на поставку окон для квартир; речь шла о соответствии энергетическим нормам. Его старый прибор в принципе мог справляться с этой задачей, но показатели содержания аргона в воздухе постоянно менялись: однажды они составляли 82%, а на следующий день — 76%.

Он спрашивает: «Стоит ли мне обновить свой устройство?»

Я говорю ему: смотри, твоя конструкция собрана методом ручной сварки; в системе отслеживания уровня заполнителя отсутствует сигнализация при его недостатке; процесс нанесения бутилового покрытия основывается исключительно на интуиции оператора. Все эти элементы необходимо заменить.

Он говорит, что бюджет очень ограничен.

Он проигрывает тендер.

Через шесть месяцев он написал мне по электронной почте. Сообщил, что провёл все необходимые расчёты и что прибыль, которую он мог бы получить, если бы не потерял эти заказы, хватило бы на покупку двух новых линий производства.

Да, такое постоянно происходит.

Эти стандарты, из-за которых все так паникуют…

EN1279, IECC, EPBD… Всё это кажется каким-то буквенным коктейлем.

Пять лет назад? Никому это не было важно. А сейчас? Каждый покупатель спрашивает об этом.

Европа полностью включилась в реализацию программы EPBD. Почти все здания в Европе соответствуют требованиям к энергоэффективности. Это означает, что для таких зданий необходимо использовать окна с низкими показателями теплопроводности. Следовательно, уплотнительные элементы окон должны надежно удерживать аргон внутри них. И речь идет не просто о большинстве таких элементов, а о каждом из них в отдельности.

То же самое и с Северной Америкой. Каждые несколько лет требования стандарта IECC становятся более строгими; программа Energy Star постоянно меняет свои критерии оценки энергоэффективности; Канада следует этому примеру.

Даже Дубай… Даже Саудовская Аравия… Они больше не шутят.

Если ваша компания не способна обеспечивать стабильность процессов заправки топливом, надежность герметичности оборудования и других аспектов своей деятельности, вы не сможете завоевать новые заказы. Не потому, что ваши услуги слишком дороги, а потому, что вы не можете доказать их эффективность.

У меня есть клиент в Саудовской Аравии. Он купил у меня оборудование примерно четыре года назад, и тогда всё было в порядке. Но теперь, после введения местных правил по экологичному строительству, он дважды не сдал тест на герметичность системы вентиляции. Дважды.

Он звонит мне и спрашивает: «Что мне делать?» Я ответил: «Обновите свой продукт или найдите другой рынок для его продажи».

Он обновляет свой оборудование.

Три вещи, которые могут испортить вашу жизнь

Я посещал множество магазинов, и каждый раз сталкиваюсь с тремя одинаковыми проблемами.

Во-первых, угловые элементы-разделители.

Все думают, что при изготовлении коробок достаточно просто согнуть её края. Но это не так. Именно в углах происходит выделение газа при сварке. Ручная сварка всегда приводит к появлению крошечных щелей – их невозможно увидеть невооружённым глазом, но аргон их обязательно обнаружит.

Хороший инструмент для формовки без использования сварки обеспечивает точность изготовления в пределах ±0,1 мм и получение гладких углов. В отсутствие сварки не возникает путей для проникновения жидкостей.

Вы всё ещё используете ручной метод сварки? Я не собираюсь советовать вам покупать новое оборудование. Просто скажу вот что: возьмите один из своих приборов и протестуйте его с настоящим газовым детектором. Увидите, какой показатель будет получен — возможно, вас это удивит.

Во-вторых, используется сушащий наполнитель.

Дешёвая деталь — дорогая ошибка.

Проблема не в том, что сушильный материал вообще попадает внутрь устройства, а в том, что он постоянно поступает туда и при этом не выполняет свою функцию – то есть не поглощает влагу из воздуха в процессе своей работы. Качественные наполнители используются в системах с замкнутым циклом; их работа контролируется программным управляющим блоком, а точность распределения материала составляет ±0,1 грамма.

И, ради бога, обязательно установите сигнализацию на низком уровне. Я знаю три магазина, в которых бункеры оставались пустыми в течение нескольких часов; в результате были изготовлены сотни деталей без использования сушащих веществ. Проблема была обнаружена только тогда, когда стекла в помещениях начали запотевать.

В-третьих, нанесение бутилового покрытия.

Первая уплотнительная прокладка. Если она выйдет из строя, вторая прокладка не сможет спасти ситуацию.

Контроль температуры — это всё. Слишком высокая температура? Резина растекается повсюду. Слишком низкая температура? Резина не прилипает к поверхности. Старые аппараты требуют постоянного присмотра; новые оснащены системами типа PID и функцией изменения настроек с помощью одной кнопки.

Автоматизация: стоит ли её внедрять?

Кто-то всегда задаёт этот вопрос.

“У меня уже есть полуавтоматическая система наведения. Зачем переходить на полностью автоматическую?”

Я спрашиваю их: сколько кадров они снимают в день?

Двести? Оставьте себе свой полуавтоматический пистолет — с вами всё в порядке.

Пятьсот? Вам нужна полностью автоматическая система огня. Не потому, что полуавтоматическая система работает медленно, а потому, что её работа ненадёжна. Люди устают, делают ошибки и допускают неточности в своих действиях.

При объёме в 200 единиц вы сможете обнаружить эти ошибки; при объёме в 500 единиц это станет невозможно.

Автоматизация обеспечивает одинаковые результаты в каждом цикле, при выпуске каждой партии продукции и при обработке каждого отдельного элемента. Когда клиент проводит проверку ваших процессов, у вас есть все необходимые документы. Это намного важнее, чем экономия нескольких тысяч долларов на устаревших машинах.

Как выбрать поставщика

Брошюры у всех одинаковые: красивые картинки, завышенные заявления.

Лучше задайте следующие три вопроса.

Во-первых: могу ли я посмотреть, как один из ваших клиентов использует этот оборудование в реальных условиях работы? Не демонстрацию, организованную вами, а реальную ситуацию в рамках обычного рабочего дня.Ненавидят ли операторы эту машину? Могут ли они быстро получить необходимые запчасти? За один час вы узнаете больше, чем прочитав десять брошюр.

Во-вторых, с какой скоростью вы сможете доставить мне изношенные запчасти?Ваш инструмент работает отлично, пока лезвие не износится. Если вы говорите, что ремонт займёт «три недели», значит, моя работа будет приостановлена на тот же срок. Убедитесь в этом перед тем, как выписывать чек.

Третье: есть ли у вас клиенты в Европе или Северной Америке?Вы говорите, что ваше оборудование соответствует стандарту EN1279. Тогда назовите мне производителя – я сам им позвоню. Не можете назвать производителя? Понимаю, почему.