Что должны проверить операторы при смене барабанов на двухкомпонентном экструдере для герметика?

После замены барабана компонента A или компонента B не возвращайте экструдер двухкомпонентного герметика сразу к полному производству. Подтвердите идентичность и состояние материала, установите контейнер в соответствии с инструкциями к оборудованию и герметику, удалите захваченный воздух с помощью утверждённой процедуры и убедитесь, что оба компонента правильно подаются и смешиваются. Изготовьте идентифицированный контрольный образец и выполните требуемые проверки соотношения, смешивания и отверждения, прежде чем запускать следующий заказ стеклопакетов.

Правильное соотношение смешивания, количество продувки, предельное время воздействия воздуха и приёмочный тест зависят от герметика. Их никогда не следует угадывать по настройкам другого завода.

Замена барабана — это больше, чем просто долив материала

Замена барабана прерывает систему подачи материала. Следящая плита перемещается, контейнер открывается, и один компонент может подвергнуться воздействию окружающего воздуха. Небольшое количество воздуха также может попасть между поверхностью материала и впускным отверстием насоса, если новый контейнер установлен неправильно.

Машина может перезапуститься и выдать материал, даже когда процесс ещё не стабилен. Первая порция может содержать воздух, несмешанный материал или остатки, оставшиеся в смесителе. Ровная на вид герметизация по краю стекла не доказывает, что два компонента были поданы в правильном состоянии.

Именно поэтому замену барабана следует рассматривать как контролируемое производственное изменение, а не как обычную дозаправку.

Проверьте новый материал перед его вскрытием

Начните с этикеток на контейнере. Подтвердите:

• Производитель и название продукта

• Идентичность компонента A или компонента B

• Номер партии или лота

• Информация о сроке годности или дате использования

• Размер упаковки

• Условия хранения

• Видимые повреждения контейнера

• Совместимость с материалом, уже подключённым к машине

Не подключайте продукт только потому, что его цвет и размер контейнера кажутся правильными. Разные марки герметиков могут требовать различных соотношений смешивания, условий обработки и проверок качества.

Проверьте, требует ли поставщик герметика, чтобы два компонента были из согласованных партий. Некоторые системы не требуют согласования партий, в то время как другие могут иметь особые меры контроля. Следуйте актуальному техническому паспорту, а не создавайте общее предположение для всего завода.

Подготовьте оборудование безопасно

Остановите оборудование и следуйте его руководству по эксплуатации перед перемещением насоса, опорной плиты, шланга или контейнера с материалом. Только обученный персонал должен выполнять замену.

Очистите доступную зону контакта с помощью утвержденного метода. Старый материал вокруг уплотнения опорной плиты может помешать его правильной посадке. Грязь или затвердевшие остатки также могут попасть в новую бочку во время установки.

Не используйте неподходящий растворитель, металлический скребок или сжатый воздух только потому, что они находятся рядом с машиной. Средства и инструменты для очистки должны быть совместимы с герметиком и оборудованием.

ДЖИНДЖИЕ двухкомпонентный экструдер для герметикаиспользует отдельные поставки материалов и систему смешивания. Точная последовательность смены барабана по-прежнему зависит от выбранной конфигурации машины и герметика.

Снизить риск образования воздушных пробок

Открывайте новый контейнер только тогда, когда оборудование готово его принять. Следуйте инструкциям поставщика герметика по удалению защитных пленок, поверхностного материала или упаковки.

Некоторые отверждающие компоненты чувствительны к атмосферной влаге, и их не следует оставлять открытыми дольше, чем разрешено их производителем. Подготовьте инструменты и положение машины перед открытием контейнера, вместо того чтобы оставлять его открытым, пока очищается оборудование.

Правильно расположите барабан под насосом. Опустите следящую плиту в соответствии с руководством по эксплуатации машины и используйте утверждённую процедуру вентиляции. Цель — установить плиту на материал, не оставляя воздушного кармана.

Никогда не помещайте руки между следящей плитой и контейнером. Не обходите защитное устройство, клапан или блокировку, чтобы ускорить операцию.

Восстановите оба потока материала

После установки убедитесь, что заменённый компонент стабильно подаёт материал к насосу и материальной линии. Используйте только последовательность заполнения или продувки, указанную производителями оборудования и герметиков.

Не увеличивайте давление только для того, чтобы протолкнуть воздушный карман через систему. Чрезмерное давление может создать другую технологическую проблему и не подтверждает стабильность подачи материала.

Наблюдайте за выходом материала безопасно. Следующие признаки требуют дальнейшей проверки:

Эти признаки сужают область проверки, но не устанавливают окончательный диагноз. Запишите, что произошло перед настройкой оборудования.

Проверьте процесс смешивания перед герметизацией производственных единиц

Правильный метод проверки предоставляется поставщиком герметика и утверждённой процедурой контроля качества завода. В зависимости от продукта он может включать:

• Измерение соотношения компонентов

• Проверка цвета и однородности смешивания

• Выполнение одобренного поставщиком теста «бабочка» или теста смешивания

• Проверка жизнеспособности или времени схватывания

• Осмотр продукта на наличие захваченного воздуха

• Изготовление образца адгезии или отверждения герметика

• Запись условий окружающей среды и состояния материала

Не оценивайте смесь только по цвету. Визуально однородный валик может иметь неправильное соотношение или неподходящее поведение при отверждении.

Точно так же не меняйте соотношение только потому, что один образец, кажется, отверждается медленно. Температура, возраст материала, метод испытаний и время также могут влиять на наблюдение. Сравните результат с текущим техническим паспортом и утверждённым эталоном завода.

Запечатайте и идентифицируйте испытательный блок

Перед выпуском следующей партии нанесите смешанный герметик на идентифицированный испытательный образец или репрезентативный ИСП согласно заводской процедуре.

Запишите, какая бочка была заменена, партию материала, время замены, оператора, первоначальное наблюдение и выполненные испытания. Храните образец в течение периода, требуемого системой качества завода.

Первая производственная единица должна оставаться прослеживаемой до момента замены. Если проблема появится позже, команда сможет определить, возникла ли она до или после установки нового барабана.

Не запускайте производство, полагаясь только на внешний вид

Чистая поверхность полезна, но качество вторичной герметизации зависит не только от внешнего вида. Смесь должна пройти проверки, требуемые для конкретного герметика и сертифицированной конструкции стеклопакета.

Более широкая статья о узких местах вторичной герметизации объясняет, как нестабильные поставки материала могут замедлить весь процесс производства стеклопакетов. Чрезмерная продувка и неудачные тестовые единицы также могут увеличить количество отходов герметика, образующихся на заводе стеклопакетов…

Короткая контролируемая проверка после каждой замены барабана проще в управлении, чем удаление неправильно смешанного герметика из целой производственной партии.

Ведите простой журнал замены барабанов

Запись не должна быть сложной. Включите:

• Дата и время

• Идентификация машины

• Заменённый компонент

• Старые и новые номера партий

• Название герметика

• Оператор

• Использована утверждённая настройка

• Продувка или заполнение завершены

• Результат смешивания или проверки соотношения

• Результат испытания на отверждение

• Первая принятая производственная единица

Не перезаписывайте исходное наблюдение при внесении корректировки. Записывайте корректировку отдельно, чтобы персонал по техническому обслуживанию и контролю качества видел, что изменилось.

Что покупателям следует спрашивать о машине

При сравнении оборудования для двухкомпонентного герметика попросите поставщика продемонстрировать реальную замену барабана, а не показывать только непрерывную подачу.

Подтвердите:

• Как поднимаются, опускаются и вентилируются прижимные плиты

• Как контролируются запасы компонентов A и B

• Как устанавливается и проверяется соотношение смешивания

• Как очищается или заменяется смеситель

• Какие сигналы тревоги указывают на пустой барабан или нестабильную подачу

• Как безопасно сбрасывается давление

• Какие уплотнения, фильтры и детали смесителя считаются расходными материалами

• Какое обучение оператора включено

По возможности используйте герметик, предназначенный для производства. Испытание, проведённое с другим материалом, не может подтвердить точную настройку, необходимую для продукта покупателя.

Часто задаваемые вопросы

Должны ли обе бочки меняться одновременно?

Не обязательно. Это зависит от расхода материала, упаковки и системы герметика. Каждая замена должна оставаться отслеживаемой, даже если заменяется только один компонент.

Можно ли смешивать старые и новые партии материала?

Не предполагайте, что можно. Следуйте инструкциям производителя герметика по партиям и совместимости. Сохраняйте номера старой и новой партий в записи о замене.

Почему экструдер выплевывает материал после замены бочки?

Возможно, во время установки попал воздух, или плита-толкатель установлена неправильно. Остановитесь и следуйте утвержденной процедуре осмотра и удаления воздуха, а не увеличивайте давление вслепую.

Могут ли операторы определить правильное соотношение по цвету герметика?

Нет. Цвет может выявить очевидные проблемы со смешиванием, но он не заменяет проверки соотношения и отверждения, утвержденные поставщиком.

Когда можно возобновить полное производство?

Перезапуск только после стабилизации потока материала и успешного прохождения всех необходимых тестов смены. Критерии выпуска должны поступать из заводской процедуры контроля качества и от поставщика герметика.

Сделайте каждую смену бочки отслеживаемой

Успешная смена бочки оставляет три вещи: стабильный поток материала, принятый тест качества и четкую запись. Если одного из них не хватает, завод не может быть уверен, что процесс вторичной герметизации вернулся в утвержденное состояние.

Для выбора оборудования или устранения неисправностей отправьте JINJIYE модель машины, продукт-герметик, размеры бочек, требования к смешиванию и безопасно записанное видео через страницу контактов…