Какие записи производства должна вести линия стеклопакетов для контроля качества?

Наиболее полезные записи производственной линии IGU связывают каждую партию с её спецификацией стекла, производственной сменой, результатом первого изделия, сигналами тревоги, временем простоя и изменениями настроек. Когда возвращается дефект, эта короткая временная шкала помогает команде увидеть, что изменилось до появления проблемы. Фиксируйте факты, а не догадки, дайте каждой партии одну чёткую идентичность и никогда не стирайте исходную запись после внесения корректировки. Бумажная форма или электронная таблица могут хорошо работать при последовательном заполнении. Автоматический сбор данных становится ценным только тогда, когда кто-то просматривает информацию и действует на её основе.

Начните с идентичности партии

Запись трудно использовать, когда стекло, дистанционная рамка и готовое изделие имеют разные названия.

Перед началом производства присвойте номер партии или заказа. Этот номер должен сопровождать продукт на этапах мойки стекла, подготовки дистанционной рамки, сборки, прессования и любого связанного процесса герметизации.

Запись партии должна содержать:

• Номер заказа или партии

• Дату и производственную смену

• Оператора или ответственную команду

• Размеры стекла и толщину листа

• Конструкцию двойного или тройного остекления

• Тип стекла, включая Low-E, если применимо

• Спецификацию дистанционной рамки

• Соответствующую информацию о партии материалов

• Выбранная производственная программа или рецептура

Информация не должна быть сложной. Достаточно, чтобы руководитель мог определить, что производилось в момент возникновения проблемы.

Зафиксировать первую деталь после переналадки

Первая единица после смены размера или продукта заслуживает большего внимания, чем двадцатая.

Неправильный размер, неподходящая программа или неверный материал могут повторяться во всей партии, если первое изделие не проверено. Поэтому в производственном журнале должно быть указано, было ли первое изделие принято, исправлено или отклонено.

В зависимости от заказанного оборудования и заводской процедуры проверка первого изделия может включать:

• Поверхность стекла чистая и сухая

• Размеры стекла и дистанционной рамки соответствуют заказу

• Положение дистанционной рамки и выравнивание кромок приемлемы

• Собранный блок соответствует требуемой конструкции

• Во время транспортировки не происходит неожиданного контакта

• Необходимые технологические или контрольные проверки завершены

Используйте пределы приемки, установленные заводом, заказчиком, поставщиком материалов или применимым стандартом. Не копируйте онлайн-допуск в производственный лист, не подтвердив, что он применим к фактическому продукту.

Заводы, сравнивающие конфигурации, могут ознакомиться с JINJIYE линия по производству стеклопакетов, но поля записи всегда должны отражать функции, установленные на конкретной линии.

Присвойте каждой тревоге время и местоположение

«Машина снова остановилась» — недостаточно информации для ремонтной бригады.

Для каждой значимой или повторяющейся тревоги записывайте время, отображаемое сообщение, участок машины и обрабатываемый продукт. Также отмечайте, что наблюдал оператор непосредственно перед остановкой.

Полезные наблюдения могут включать:

• Стекло только что вошло или покинуло передаточный участок

• Был выбран новый размер продукта

• Одна и та же тревога появлялась на последовательных устройствах

• Линия перезапустилась без регулировки

• Компонент был очищен, перемещён или заменён

• Проблема вернулась после временного исправления

Не заменяйте отображаемое сообщение об аварии теорией оператора. Сначала запишите сообщение. Возможная причина может быть добавлена отдельно после проверки.

Используйте одну краткую запись о простое

Практический лист простоя не требует десятков столбцов.

Используйте единые названия станций. Если одна смена пишет «вход в пресс», а другая — «передаточный номер четыре» для одной и той же позиции, последующие сравнения становятся излишне сложными.

Свяжите дефекты качества с производственными событиями

Готовый дефект мог начаться на несколько минут раньше.

Предположим, следы воды впервые появляются в середине смены. Проверьте, что происходило до первого поражённого стекла: добавлялась ли вода? Чистился ли фильтр? Возобновлялось ли производство после паузы? Запись не доказывает причину, но она указывает, что следует проверить в первую очередь.

Тот же подход работает и для других проблем:

• Если выравнивание меняется после изменения размера, сравните данные выбранного заказа и результат первой детали.

• Если стекло неоднократно останавливается в одном месте, сравните размер изделия и последовательность сигналов тревоги.

• Если бой появляется в одной и той же точке передачи, осмотрите опору и выравнивание вокруг этой позиции.

• Если готовые изделия начинают ожидать между процессами, сравните записи циклов и простоев связанных станций.

Подробную последовательность физического осмотра см. в разделе Почему стекло разбивается при производстве стеклопакетов…

Записывайте каждое изменение настроек

Изменение нескольких настроек одновременно может устранить проблему, но также скрывает, какое именно изменение имело значение.

Перед регулировкой запишите исходное значение или состояние. Измените одну одобренную переменную, где это возможно, проведите контролируемый тест и запишите результат. Если регулировка не помогает, вернитесь к задокументированному исходному состоянию, прежде чем переходить к следующему шагу.

Только обученный персонал должен изменять настройки, описанные в руководстве по машине и заводской процедуре. Механические, электрические или связанные с безопасностью регулировки могут потребовать авторизованного техника.

При запросе удалённой поддержки отправьте поставщику:

1. Модель машины или идентификацию

2. Спецификация продукта

3. Сообщение об ошибке и время

4. Исходное рабочее состояние

5. Уже предпринятые изменения

6. Фотографии или безопасно записанное видео

7. Результат после каждого изменения

Это гораздо полезнее, чем отправлять фотографию конечного дефекта без объяснения, когда он начался.

Бумага, электронная таблица или автоматическая система?

Лучший метод записи зависит от объёма заказов и конфигурации линий.

Небольшой завод может начать с печатной сменной формы. Электронная таблица полезна, когда руководителям необходимо фильтровать записи по дате, размеру, дефекту или сигналу тревоги. Автоматическая запись может сократить ручной ввод, если оборудование поддерживает экспорт данных или подключение к системе управления производством.

Не предполагайте, что каждая полностью автоматическая линия производства ИГ хранит или экспортирует одинаковую информацию. Подтвердите доступные функции данных, интерфейсы и дополнительное программное обеспечение с поставщиком перед покупкой.

Какой бы метод ни использовался, защищайте исходную запись. Исправления должны показывать, что было изменено, когда это было изменено и кто внёс изменение.

Просматривайте записи каждую неделю

Записи, которые никогда не просматриваются, становятся бумажной работой, а не контролем качества.

Краткий еженедельный обзор может выявить:

• Повторяющиеся сигналы тревоги на одной и той же станции

• Один размер стекла, связанный с частыми остановками

• Более длительные переналадки в конкретную смену

• Повторяющиеся корректировки первой детали

• Увеличение времени простоя после интервала технического обслуживания

• Дефекты качества, появляющиеся после одного и того же производственного события

Цель — не обвинять оператора. Цель — вовремя выявить закономерности, чтобы предотвратить влияние на другую партию.

Часто задаваемые вопросы

Все ли автоматические линии ИСП хранят производственные записи?

Нет. Доступные записи зависят от системы управления, программного обеспечения и приобретённых опций. Уточните, какие данные можно просматривать, сохранять или экспортировать.

Какая запись является самой важной?

Идентичность партии, связанная со спецификацией продукта, временем, первой нестандартной станцией и принятыми мерами, является полезной отправной точкой.

Следует ли записывать каждую короткую остановку?

Фабрики могут определить практический порог, но повторяющиеся короткие остановки не следует игнорировать. Несколько мелких перерывов могут выявить зарождающуюся проблему.

Как долго следует хранить производственные записи ИСП?

Срок хранения зависит от требований заказчика, сертификационных программ, гарантий и местных правил. Фабрика должна определить и задокументировать свою собственную политику хранения.

Могут ли производственные записи доказать точную причину дефекта?

Сами по себе — нет. Записи показывают время, изменения и повторяющиеся закономерности. Предполагаемая причина всё ещё требует физического осмотра или соответствующих испытаний.

Превратите производственные данные в полезные доказательства

Хорошие записи не требуют дорогостоящего программного проекта. Начните с одного номера партии, одной проверки первого образца и одного последовательного метода регистрации сигналов тревоги, простоев и корректировок.

При обращении в JINJIYE по поводу линия производства стеклопакетов, укажите вашу обычную продукцию, требования к контролю качества и производственную информацию, которую вы хотите сохранить. Затем необходимо подтвердить доступные функции записи и связи для выбранной конфигурации оборудования.