Почему всё больше стекольных заводов используют автоматические ламинаторы плёнки

Нанесение защитной плёнки на стекло — несложная задача, когда все панели одного размера.

Проблема в том, что большинство заказов уже не такие.

Завод может получить в один день несколько крупных панелей, несколько узких деталей и много мелких нестандартных размеров. Рабочим приходится измерять стекло, отматывать плёнку, удерживать её ровно и обрезать лишний материал. Затем они повторяют ту же работу для следующей панели.

Это медленно, и конечный результат часто зависит от того, кто работает.

Это одна из причин, по которой всё больше стекольных заводов начинают использовать вертикальный ламинатор плёнки для стекла.

Настоящая проблема — частая смена размеров

Ручное нанесение плёнки всё ещё распространено.

Для стандартного заказа это может быть приемлемо. Но производство нестандартного стекла — другое дело. Высота, длина и толщина стекла могут меняться несколько раз в течение одной смены.

Рабочим приходится снова и снова останавливаться и корректировать.

Если плёнка натягивается неравномерно, могут появиться морщины. Если положение слегка смещено, расстояние до края будет выглядеть неодинаково. Между плёнкой и стеклом также могут оставаться пузырьки.

Эти проблемы могут казаться незначительными, но они влияют на упаковку, доставку и первое впечатление клиента.

Автоматическая машина выполняет повторяющуюся часть работы.

Она измеряет поступающее стекло и корректирует нанесение плёнки в соответствии с фактическим размером.

Как работает машина

Стекло поступает в машину в вертикальном положении.

Датчики проверяют высоту и толщину стекла. После этого ламинирующие блоки перемещаются в соответствии с измеренным размером.

Оператору не нужно измерять каждую панель вручную.

Машина подходит для различных типов стекла, включая:

• Стеклопакет

• Декоративное стекло

• Жилое стекло

• Ламинированное стекло

• Огнестойкое стекло

• Архитектурное стекло

Обычный диапазон обработки начинается примерно с 450 × 350 мм и может достигать 2500 × 3500 мм.

Толщина стекла может составлять от 15 до 100 мм.

Качество пленки легче контролировать

Скорость — лишь одна из причин для автоматизации.

Постоянство важнее.

При ручной работе натяжение пленки может меняться. Один рабочий может тянуть сильнее другого. Даже один и тот же рабочий может не добиться одинакового результата на каждой панели.

Автоматическая система управляет движением более стабильно.

Фотоэлектрические датчики помогают определить положение стекла. Серводвигатели управляют траекторией ламинирования. Опорные колеса под стеклом помогают уменьшить провисание при прохождении через машину крупных панелей.

Это помогает сократить:

• Морщины

• Отклонение пленки

• Неровные края

• Крупные воздушные пузыри

• Переделка из-за плохого внешнего вида

Стекло все еще должно быть чистым перед ламинированием. Пыль на поверхности не может быть устранена автоматизацией.

Лезвие не режет по поверхности стекла

Это деталь, о которой спрашивают многие покупатели.

При ручном нанесении пленки рабочие иногда используют лезвие прямо вдоль края стекла. Если лезвие соскальзывает, стекло может поцарапаться.

На этой машине пленка режется внутри оборудования.

Лезвию не нужно перемещаться по поверхности стекла.

Это снижает риск появления царапин, особенно при обработке готового декоративного или покрытого стекла.

Разная ширина пленки помогает сократить отходы

Не каждая стеклянная панель требует широкого рулона пленки.

Если завод использует один и тот же широкий рулон для всех размеров стекла, может быть потрачено много материала.

Машина имеет четыре позиции для пленки, по две с каждой стороны.

Можно установить пленку разной ширины. Более узкий рулон можно использовать для небольших участков, а более широкий — для больших панелей.

Меньшая позиция для пленки поддерживает ширину около 350 мм. Большая позиция может использовать пленку шириной до 700 или 750 мм.

Это дает заводу больше возможностей при планировании производства.

Он также поддерживает различные направления пленки в зависимости от требований к стеклу и этикетке.

А как насчет скорости производства?

Производственная мощность зависит от заказа.

Маленькое стекло, большое стекло и стекло смешанных размеров работают не совсем одинаково.

Для заказов фрагментированного бытового стекла машина может обрабатывать около 600–800 штук за восьмичасовую смену при подходящих условиях.

Ежедневная производительность может достигать около 600 квадратных метров.

Рабочая скорость регулируется от 2 до 25 метров в минуту.

Эти цифры являются лишь ориентиром. Фактическая производительность зависит от размера стекла, раскладки плёнки, требований к кромке и количества смен размеров.

Можно ли добавить её к существующей линии по производству стеклопакетов?

Да.

Машина может работать автономно, но также может быть подключена к линии по производству стеклопакетов.

Это полезно для заводов, у которых уже есть оборудование для мойки, сборки и герметизации, но защитная плёнка наносится вручную.

Перед подключением машины необходимо проверить несколько деталей:

• Высота конвейера

• Направление движения стекла

• Доступная площадь завода

• Скорость линии

• Максимальный размер стекла

• Электрические требования

Машина использует ПЛК и сервопривод, поэтому она может координироваться с другим вертикальным стекольным оборудованием.

Подходит ли она для тяжелого стекла?

Максимальный вес стекла может достигать около 1,5 тонн.

Это не означает, что каждая большая и тяжелая панель должна двигаться на максимальной скорости.

Очень большое стекло может требовать более медленного перемещения. Фактические настройки следует подтверждать исходя из размера, толщины и веса стекла.

Заводы должны предоставлять реальную информацию о продукции перед выбором станка.

Типичный перечень стекол часто оказывается полезнее, чем запрос только максимальных характеристик.

Кому нужен этот станок?

Этот станок в основном подходит для заводов, где:

• Много нестандартных размеров стекла

• Частая смена заказов

• Высокие затраты на ручной труд

• Нестабильное качество плёнки

• Большой ежедневный объем производства

• Существующие линии производства IGU

Для небольшой мастерской, выпускающей лишь несколько стандартных панелей, ручное нанесение плёнки может быть ещё достаточным.

Для заводов, ежедневно обрабатывающих смешанные заказы, автоматизация может сэкономить больше времени и сократить повторяющуюся работу.

Это не устраняет оператора полностью.

Кто-то всё ещё должен загружать рулоны плёнки, задавать параметры, проверять стекло и осматривать готовую продукцию.

Но рабочим больше не нужно вручную тянуть, выравнивать и резать каждый кусок плёнки.

В этом и заключается основное преимущество.

Часто задаваемые вопросы покупателей

Можно ли использовать антистатическую защитную плёнку?

Да. Станок подходит для антистатической плёнки толщиной примерно от 0,03 до 0,05 мм.

Определяет ли он размер стекла автоматически?

Да. Он измеряет высоту и толщину стекла перед нанесением плёнки.

Можно ли регулировать расстояние до края?

Да. Запас по краю можно задать в соответствии с требованиями производства.

Может ли он работать со стеклом разных размеров в течение одного дня?

Да. Это одно из его основных применений.

Означает ли автоматическое ламинирование отсутствие пузырьков?

Ни одна машина не может гарантировать идеальный результат в любых условиях.

Качество плёнки, чистота стекла, температура и настройки машины могут повлиять на конечный результат. Однако автоматическое ламинирование обычно даёт более стабильный результат, чем ручная работа.