Машина для экструзии бутилового герметика

1. Описание продукта

…Экструдер для бутилового герметика— это ключевая машина, используемая в производственной линии изолированных стеклопакетов (IGU). Она наносит равномерный слой бутилового герметика на обе стороны алюминиевой дистанционной рамки, обеспечивая отличный барьер от влаги и долговременную герметизацию изолированного стекла.
Это…машина для нанесения бутилового покрытияотличается точным контролем температуры, регулируемой скоростью нанесения и стабильной экструзией, что делает её идеальной для стекольных заводов любого размера.

Автоматический экструдер для бутилового герметика для дистанционных рамок IGU

Автоматический экструдер для бутилового герметика предназначен для нанесения термоплавкого бутилового герметика на обе стороны алюминиевых дистанционных планок при производстве изолированных стеклопакетов.

Бутиловый герметик образует основной герметизирующий слой IGU. Непрерывное и равномерное покрытие помогает предотвратить проникновение влаги и обеспечивает долговременную герметизацию двойных и тройных изолированных стеклопакетов.

Этот станок сочетает в себе сенсорное управление, сервопривод, регулируемые параметры нанесения покрытия и три режима работы. Он подходит для производителей стеклопакетов, которым требуется стабильное качество нанесения, гибкость производства и снижение зависимости от оператора.

Точное нанесение бутилового герметика

Станок нагревает бутиловый герметик до требуемой рабочей температуры и равномерно наносит его по мере прохождения алюминиевой распорки через зону нанесения.

Регулируемая рабочая скорость составляет от 0 до 45 м/мин. Операторы могут выбрать подходящую скорость в зависимости от спецификации распорки, состояния герметика и требуемой производительности.

Стабильное гидравлическое и пневматическое давление помогает поддерживать непрерывную экструзию герметика и снижает распространенные проблемы нанесения, такие как неравномерная толщина, прерывистое покрытие или избыточное нанесение герметика.

Широкий диапазон алюминиевых распорок

Станок подходит для алюминиевых дистанционных рамок шириной от 6 до 40 мм. Этот широкий диапазон обработки позволяет производителям использовать один станок для различных конструкций стеклопакетов и спецификаций дистанционных рамок.

Функция автоматической регулировки ширины помогает сократить время наладки при смене производственных заказов.

Интеллектуальная система управления

В станок интегрированы воздушно-жидкостный бустерный насос, сенсорный контроллер и прецизионная система передачи.

Сенсорный экран позволяет оператору регулировать и контролировать важные параметры производства, включая:

• Скорость нанесения покрытия

• Температуру нагрева

• Ширина дистанционной рамки

• Режим работы

• Состояние станка

Пятиступенчатое управление передачей обеспечивает дополнительную гибкость для различных размеров дистанционных рамок и производственных условий.

Три режима работы

Станок поддерживает полностью автоматический, полуавтоматический и ручной режимы работы.

Полностью автоматический режим подходит для непрерывного производства и помогает снизить ручное вмешательство.

Полуавтоматический режимобеспечивает баланс между автоматической обработкой и управлением оператором.

Ручной режимможет использоваться для настройки оборудования, тестирования, технического обслуживания и специальных производственных требований.

Эти варианты работы делают станок подходящим как для опытных операторов, так и для сотрудников, изучающих процесс нанесения покрытия.

Стабильный сервопривод

Сервомотор и прецизионная система передачи обеспечивают стабильное движение распорки во время нанесения покрытия.

Станок рассчитан на непрерывную безотказную работу не менее 500 часов при соблюдении соответствующих условий эксплуатации и технического обслуживания. Его тяжелая конструкция весом 480 кг также помогает снизить вибрацию при высокоскоростном производстве.

Эффективность материалов и энергии

Система нанесения покрытия спроектирована для достижения коэффициента использования бутилового герметика не менее 98%. Точное нанесение герметика помогает уменьшить избыточное покрытие и ненужный расход материалов.

Оптимизированные системы нагрева и привода позволяют снизить потребление энергии примерно на 15% по сравнению с традиционными конструкциями машин.

Фактическая экономия герметика и энергии может варьироваться в зависимости от скорости производства, размеров дистанционной рамки, типа герметика и настроек эксплуатации.

Дополнительные конфигурации

Машина может быть оснащена дополнительными функциями, включая:

• Система позиционирования с CCD-камерой

• Автоматический блок резки дистанционной рамки

• Многопозиционные модули нанесения покрытия

• Настраиваемая регулировка ширины покрытия

• Варианты подключения к производственной линии

Итоговая конфигурация может быть выбрана в соответствии с характеристиками дистанционной рамки заказчика и требованиями к производству стеклопакетов.

Технические характеристики

Рабочий процесс

1. Добавьте указанный бутиловый герметик в клеевой бак.

2. Установите температуру нагрева в соответствии с требованиями к герметику.

3. Выберите ширину алюминиевой распорки и скорость нанесения покрытия.

4. Выберите автоматический, полуавтоматический или ручной режим работы.

5. Подайте алюминиевую распорку в направляющую систему.

6. Нанесите бутиловый герметик равномерно на обе стороны распорки.

7. Проверьте результат нанесения покрытия перед передачей распорки на следующий этап производства стеклопакета.

Приложения

Машина подходит для:

• Производства двухкамерных стеклопакетов

• Производство тройного остекления

• Архитектурные стеклопакеты

• Производство оконного и дверного стекла

• Стеклопакеты с низкоэмиссионным покрытием

• Обработка стекла для фасадов

• Полные производственные линии для ИГУ

Требования к установке

Машина требует трёхфазного питания 380 В и стабильного источника сжатого воздуха. Рекомендуемое давление подачи воздуха — 0,8 МПа.

Перед установкой вокруг машины должно быть оставлено достаточное пространство для эксплуатации и обслуживания. Операторы должны пройти обучение по настройке температуры, регулировке давления, загрузке герметика, очистке и текущему обслуживанию.