Когда модернизировать вашу линию по производству стеклопакетов

Замена всей линии по производству стеклопакетов не всегда является лучшим способом увеличить производительность завода.

На многих заводах по производству стеклопакетов только один или два процесса ограничивают производство. Стекломоечная машина может по-прежнему работать хорошо, в то время как подготовка дистанционных рамок слишком медленная. Основная линия может иметь достаточную мощность, но ручная герметизация создаёт очередь готовых изделий. В других случаях частые заказы с разными размерами делают ручные измерения и обработку всё более неэффективными.

Прежде чем инвестировать в совершенно новую линию, производителям следует сначала определить, где на самом деле теряются производственное время, труд и материалы.

Вот основные признаки того, что существующая линия по производству стеклопакетов может нуждаться в модернизации.

1. Производство останавливается, даже когда основная линия доступна

Одним из самых явных признаков несбалансированного завода являются частые ожидания.

Основная производственная линия может останавливаться, потому что:

• Дистанционные рамки не готовы

• Стекло ожидает мойки

• Операторы позиционируют рамы вручную

• Заполнение аргоном занимает слишком много времени

• Готовые стеклопакеты ожидают герметизации

• Тяжелое стекло невозможно разгрузить достаточно быстро

В этой ситуации покупка более быстрой основной линии может не решить реальную проблему

Первым шагом должно быть фиксирование мест, где стекло ожидает в течение обычной смены

Если одно и то же рабочее место постоянно создает очередь, этот процесс, скорее всего, является истинным производственным узким местом

2. Слишком много операторов требуется между станками

Старые заводы по производству стеклопакетов часто используют отдельные станки с ручной обработкой между каждым процессом

Рабочим может потребоваться:

• Перемещать стекло вручную

• Измерительные распорные планки

• Подготовка распорных рам

• Установка рам на стекло

• Заполнение аргоном вне линии

• Поворот готовых блоков

• Нанесение вторичного герметика вручную

Каждая отдельная операция может казаться простой, но вместе они создают значительные трудозатраты.

Больше ручных перемещений также означает больше возможностей для:

• Царапин на стекле

• Неправильной последовательности заказов

• Неверное соответствие прокладки

• Поломка

• Задержки производства

Поэтому модернизация оборудования должна быть оценена сколько ручного вмешательства это устраняет, не только за счет скорости машины.

3. Заказы смешанных размеров замедляют производство

Фабрика, производящая стекло одинаковых размеров многократно, может работать совершенно иначе, чем фабрика, обрабатывающая сотни нестандартных размеров окон.

Производство смешанных размеров увеличивает потребность в:

• Быстром распознавании размеров

• Точной подготовке дистанционных рамок

• Правильной последовательности заказов

• Автоматическом позиционировании

• Гибкой настройке оборудования

Если операторы часто останавливают производство для измерения, настройки или поиска правильной дистанционной рамки, проблема может заключаться в гибкости производства, а не в максимальной скорости линии.

Для такого типа заводов модернизация автоматического измерения, подготовки дистанционных рамок или позиционирования иногда может принести больше пользы, чем простое увеличение скорости конвейера.

4. Подготовка дистанционных рамок не успевает за основной линией

Подготовка дистанционных рамок — это распространенное скрытое узкое место.

Ручное производство дистанционных рамок требует измерения, резки, гибки или соединения рамок перед сборкой стекла.

По мере увеличения разнообразия заказов этот процесс становится сложнее координировать.

Ан…автоматический станок для гибки алюминиевых дистанционных рамокможет помочь заводам обрабатывать различные размеры рам с меньшим количеством ручных измерений и более стабильной геометрией.

Для заводов, рассматривающих это обновление, важная информация включает:

• Ширина дистанционной рамки

• Толщина дистанционной рамки

• Типичные размеры рам

• Количество различных размеров за смену

• Требуемое ежедневное количество рам

• Производство двух- или трехкамерных стеклопакетов

Машину следует выбирать в соответствии с реальной структурой заказов, а не только с максимальной скоростью производства.

5. Ручная герметизация создает очередь готовых стеклопакетов

Завод может иметь эффективную линию мойки, сборки и прессования, но при этом иметь низкую дневную производительность, если вторичная герметизация не успевает.

Предупреждающие признаки включают:

• Готовые стеклопакеты, ожидающие рядом с участком герметизации

• Слишком много рабочих требуется для герметизации

• Разное качество герметика у разных операторов

• Избыточный расход герметика

• Переделка на углах

• Крупное стекло обрабатывается слишком долго

В этой ситуации робот для герметизации стеклопакетовможет быть более эффективным обновлением, чем замена всей производственной линии.

Автоматическая герметизация может повысить стабильность процесса, но существующую систему подачи герметика, размеры стекла и производственный поток следует оценивать совместно.

6. Заполнение аргоном требует слишком много ручного труда

Ручная или автономная газовая заправка может подходить для небольших объёмов производства.

Однако с ростом объёмов выпуска перемещение готовых изделий на отдельную станцию газовой заправки может привести к:

• Дополнительной обработке

• Дополнительным операторам

• Удлинению производственных циклов

• Увеличению количества стекла в незавершённом производстве

• Увеличенные требования к площади пола

Для подходящих производственных условий интеграция прессования и заполнения аргоном в производственный поток может сократить ненужные перемещения.

Правильное решение зависит от:

• Размеры IGU

• Ширина полости

• Двойное или тройное остекление

• Целевой объём производства

• Требуемый процесс заполнения газом

Поэтому модернизация заполнения газом должна основываться на фактических спецификациях продукта.

7. Большое и тяжёлое стекло увеличивается

Требования к производству часто меняются после нескольких лет работы завода.

Заказчики могут начать заказывать:

• Более крупные архитектурные стеклопакеты

• Ламинированное изоляционное стекло

• Тройное остекление

• Более толстое стекло

• Более тяжёлые готовые изделия

Оборудование, изначально выбранное для меньшего жилого стекла, может затем стать трудно эксплуатируемым эффективно.

Заводу следует пересмотреть:

• Максимальные размеры стекла

• Максимальный вес стекла

• Передача стабильности

• Способность к прессованию

• Обработка стекла

• Выгрузка готовых изделий

Иногда сама производственная линия ещё имеет достаточную мощность, а реальная потребность в модернизации — это лучшее оборудование для загрузки, разгрузки или перемещения.

8. Проблемы с качеством возрастают с увеличением объёма выпуска

Производственный процесс, работающий при низком объёме, может стать нестабильным, когда от операторов требуется производить быстрее.

Типичные проблемы включают:

• Непоследовательное позиционирование распорки

• Неполное покрытие бутилом

• Загрязнение стекла

• Нестабильное заполнение газом

• Неравномерная вторичная герметизация

• Повреждение поверхности стекла

Если уровень брака растёт при увеличении производства, завод не должен просто просить операторов работать быстрее.

Следует оценить процесс, чтобы определить, какая ручная операция становится трудно контролируемой.

Автоматизация наиболее ценна, когда она улучшает и производительность, и повторяемость…

Какой процесс следует модернизировать в первую очередь?

Не начинайте с самого дорогого оборудования.

Начните с процесса, вызывающего наибольшие измеримые потери.

Простой приоритет модернизации может быть таким:

Если подготовка прокладок задерживает сборку:
Оцените автоматическую гибку прокладок и заполнение осушителем.

Если качество мойки стекла нестабильно:
Оцените процесс мойки и сушки.

Если заполнение газом требует чрезмерных операций:
Оцените интегрированное решение для заполнения газом.

Если готовые стеклопакеты ожидают герметизации:
Оцените автоматическую вторичную герметизацию.

Если большое стекло трудно перемещать:
Оцените оборудование для погрузки, разгрузки и перемещения.

Цель — устранить узкое место, ограничивающее весь завод.

Какую информацию следует собрать перед модернизацией?

Перед обращением к поставщику оборудования подготовьте:

• Текущий список машин

• Максимальный и минимальный размер стекла

• Типичный список ежедневных заказов

• Ежедневный объём производства

• Соотношение двойного и тройного остекления

• Количество операторов

• Текущее узкое место

• Текущие проблемы с дефектами или переделкой

• Размеры цеха

• Фотографии или видео производственной линии

Короткое видео, показывающее один полный производственный цикл, может быть особенно полезным.

Это позволяет поставщику оборудования видеть, где операторы ожидают, где накапливается стекло и какой процесс требует чрезмерного ручного обращения.

Модернизировать или заменить всю линию?

Полная замена может быть целесообразной, когда:

• Существующее оборудование слишком старое для интеграции

• Максимальный размер стекла больше не является достаточным

• Основные механические системы ненадёжны

• Требования к производству значительно изменились

• Заводу требуется гораздо более высокий уровень автоматизации

Но если основная линия остаётся стабильной и только один процесс ограничивает производство, то целевая модернизация может обеспечить лучшую окупаемость инвестиций.

Решение должно основываться на фактических производственных данных, а не на предположении, что новое оборудование автоматически означает более высокую производительность завода.

Как JINJIYE поддерживает модернизацию заводов по производству стеклопакетов

JINJIYE поставляет как полные линии по производству изоляционного стекла, так и отдельное оборудование, которое может быть использовано для модернизации производства.

В зависимости от требований завода, модернизация может включать:

• Автоматическую гибку дистанционных рамок

• Заполнение осушителем

• Бутиловое покрытие

• Мойку стекла

• Заполнение аргоном

• Автоматическую вторичную герметизацию

• Обработка стекла

• Нанесение защитной плёнки

Подходящее решение зависит от существующего производственного процесса, спецификаций стекла, ежедневного выпуска и условий цеха.

Запросить оценку модернизации завода IGU

Если ваша существующая производственная линия всё ещё работает, но производительность, трудозатраты или качество стали проблемой, замена всего завода может быть не обязательной.

Отправьте JINJIYE:

• Ваш существующий список оборудования

• Типичные размеры стекла

• Ежедневным планом производства

• Текущее количество рабочих

• Планировка завода

• Фотографии или производственное видео

Мы можем оценить, какой производственный этап следует модернизировать в первую очередь.

ПОЛУЧИТЕ РЕШЕНИЕ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ ДЛЯ ВАШЕЙ ЛИНИИ ИГУ

Часто задаваемые вопросы

Нужно ли мне заменять всю линию ИГУ, чтобы увеличить производительность?

Не обязательно. Если один отдельный процесс вызывает узкое место, модернизация этого процесса может дать лучшую отдачу, чем замена всей линии.

Какую машину ИГУ следует модернизировать в первую очередь?

Машину, связанную с наибольшими производственными потерями, обычно следует оценивать в первую очередь. Это может быть подготовка спейсера, мойка, заполнение газом, герметизация или обработка стекла.

Могут ли новые машины работать с существующей производственной линией?

Это зависит от текущего оборудования, направления производства, размеров, метода управления и рабочего процесса. Существующая линия должна быть оценена перед выбором нового оборудования.

Что мне отправить для предложения по модернизации?

Список оборудования, планировка завода, типовые размеры стекла, требуемая производительность и видео текущего производственного процесса предоставляют полезную информацию для оценки.